高鉻鑄鐵（含鉻〉12％）是優(yōu)良的抗磨材料。在高鉻鑄鐵的研究中，一般集中在Cr15，Cr20等高鉻鑄鐵 上。高鉻鑄鐵的重要組成部分超高鉻鑄鐵（鉻含量〉20％）隨著Cr含量的提高及各種合金元素的加入，對研究組織的變化性能的影響。

不同類型的高 鉻鑄鐵各個成分含量不同：

高鉻鑄鐵熱處理工藝 
化學成分:C2.05，Si1.40，Mn0.78，Cr26.03，Ni0.81，Mo0.35 
1、 常用的高鉻鑄鐵的熱處理工藝是加熱到950~1000℃，經保溫空冷淬火后再進行 
200~260℃的低溫回火。 
2、高溫團球化處理1140~1180℃保溫16h空冷卻，可以明顯提高沖擊韌度和耐磨性能。高溫團球化處理可使碳化物全部呈團球狀，可消除或減少大塊狀和連續(xù)網狀碳 化物對基體的隔裂作用，經團球化的碳化物受到更加均勻的基體支撐，特別受到一定數量的奧氏體的支撐。如果適當減少保溫時間，對薄截面零件也可以取得效果。該工藝的不足是工藝消耗熱能較多。 

成熟工藝是：鑄造后軟化退火，便于加工，加工后空冷淬火加低溫去應力回火。使用硬度一般要求為HRC58-62，多用于比如渣漿泵零部件等耐磨易損件。 
我們這里是高鉻生產基地，一般提供Cr24，Cr26，Cr28，Cr15Mo3等，Cr26  
做高鉻磨球的，Cr%=10.2~10.5%，C%=2.2~2.7%，Si、S雙零以下，要求硬度HRC>58 我們現在用的是淬火液淬火，淬火工藝參數是：650度保溫2小時，升溫到960度保溫3.5小時淬火；回火溫度380~400，保溫4~6小時。磨球規(guī)格φ40-φ80。 工藝是1050淬火+250~350回火

高鉻鑄鐵(Cr14-30%)的耐磨性非常好,應用范圍非常廣,如中小型磨機襯板,球和段,小型破碎機錘頭和板錘,立磨輥和盤等。大型磨機前配置了輥壓機后,高鉻鑄鐵即可揚長避短,充分發(fā)揮其優(yōu)異的耐磨性,襯板使用壽命可達8年以上。 
低鉻鑄鐵(Cr1.5-3%)的硬度、韌性均大大低于高鉻鑄鐵,主要應用于球、段以及細磨倉襯板,優(yōu)點是生產成本低,缺點是應用范圍窄,綜合性能和抗磨指標一般。 中鉻鑄鐵(Cr8-14%)僅用于鑄球,降低鉻含量,既可以降低生產成本,也可滿足球的破碎率指標,市場中仍稱之為高鉻球。